[ Pobierz całość w formacie PDF ]
.Wysunięcie zgrzewanych przedmiotów ze szczęk zgrzewarki powinno być równomierne.Jeżeli materiały różnią się przewodnością, to materiał o większej przewodności powinien być bardziej wysunięty za szczęk zgrzewarki.Konstrukcja elektrod zależy tylko i wyłącznie od kształtu zgrzewanych przedmiotów i od tego czy zgrzewarka jest wyspecjalizowana, czy uniwersalna.Powierzchnia przylegania elektrod do materiału powinna być płaska, cylindryczna lub o kształcie złożonym.Jeżeli kształt zgrzewanego przedmiotu jest bardzo złożony, to należy zapewnić przyleganie elektrod tylko na wybranych powierzchniach.Wielkość powierzchni styku elektrod do materiału zgrzewanego powinna być tak dobrana, aby gęstość pręta w tym miejscu nie była większa niż 7-10 A/mm^2 Podstawowymi parametrami podczas zgrzewania zwarciowego są: długość mocowania,.gęstość prądu (A/mm^2 ),czas przepływu prądu, docisk jednostkowy i naddatek na spęcznienie.Parametry te dobiera się zależnie od zgrzewanego materiału, jego kształtu, powierzchni przekroju, charakterystyki zgrzewarki i żądanej wydajności.Parametry stosowane podczas zgrzewania iskrowego odpowiadają parametrom zgrzewania zwarciowego z tym Jednak, że trzeba przewidzieć naddatek długości materiału na wyiskrzenie.Naddatek ten jest niezbędny, aby można było prawidłowo rozgrzać końce zgrz.elementów, wyrównać ich temp.i nadtopić łączone powierzchnie.W przemyśle szersze zastopowanie niż zwarciowe za pomocą jego łączyć ze sobą stale węglowe, stopowe, mosiądze, brązy, monele, stopy niklu, aluminium z miedzią itp.Maksymalna powierz.od 0,1 do 50 000 mm Złącze otrzymane w procesie zgrzewania zwarciowego mają małą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z materiałem rodzimym lub złączami wykonanymi iskrowo.Złącz zwarciowych nie wolno obciążać dynamicznie.Stosowanie wstępnego docisku w niektórych przypadkach uniemożliwia zgrzewanie, np.przedmiotów o dużej smukłości, Jak cienkie pręty, płaskowniki itd.Zasada zgrzewania tarciowego Ciepło potrzebne do uzyskania trwałego połączenia zgrzewanych elementów uzyskuje sit podczas wzajemnego tarcia dwu powierz., czyli na skutek zamiany energii mechanicznej w energie, cieplną.Zgrzewane elementy mocuje się w uchwytach zgrzewarki, przy czyn Jeden element Jest najczęściej unieruchamiany, drugi natomiast wykonuje ruch obrotowy.Element ruchomy jest dociśnięty za pomocą siły osiowej P do części nieruchomej i dzięki temu powstają znaczne siły tarcia.Praca zużyta na obrót lub drganie części ruchomej i pokonanie sił tarcia ramienia się w ciepło.Największe prędkości obrotowe występują na obwodzie, co ma znaczny wpływ na nierównomierne wydzielanie śle ciepła na p owi er z.Zgrz.I doprowadza do nadtopienia zewnętrznej cienkiej warstwy metalu.Zmniejsza się wtedy współczynnik tarcia w warstwach zew.Zgrz.materiałów, ale dzięki przewodnictwu ciepła i warunkom tarcia następuj dosyć szybkie wyrównanie temperatury na całym przekroju próbki.Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury część ruchoma zostaje w bardzo krótkim czasie zahamowana i dociśnięta do części nieruchomej z siłą równą sile tarcia lub nieznacznie większej.Jest to tzw.etap spęczniania.Otrzymane złącza są wynikłam zbliżenia do siebie czystych metalicznych powierzchni na odległości równe parametrowi sieci przestrzennej danego metalu.Wszelkie wtrącenia, tlenki l inne zanieczyszczenia są podczas procesu niszczone i usuwane na zewnątrz w wyniku tarcia oraz odkształceń plastycznych zgrze.Materiału.Wyciśnięty na zew.Metal tworzy charakterystyczną wyprawkę.Technologia zgrzewania tarciowego Za pomocą zgrzewania tarciowego można poprawnie łączyć ze sobą wszystkie gatunki stali, miedzi, aluminium, tytanu, niklu, kobaltu i niektórych ich stopów.Źle natomiast zgrzewają się materiały, które mają w swoim składzie chemicznym dodatki zmniejszające współczynnik tarcia: żeliwo szare, mosiądze i brązy, zawierające pow.0,3% ołowiu, stale automatowe zawierające siarkę itp.Jeden ze zgrzewanych elementów powinien mleć przekrój kołowy [ Pobierz całość w formacie PDF ]
zanotowane.pl doc.pisz.pl pdf.pisz.pl trzylatki.xlx.pl
.Wysunięcie zgrzewanych przedmiotów ze szczęk zgrzewarki powinno być równomierne.Jeżeli materiały różnią się przewodnością, to materiał o większej przewodności powinien być bardziej wysunięty za szczęk zgrzewarki.Konstrukcja elektrod zależy tylko i wyłącznie od kształtu zgrzewanych przedmiotów i od tego czy zgrzewarka jest wyspecjalizowana, czy uniwersalna.Powierzchnia przylegania elektrod do materiału powinna być płaska, cylindryczna lub o kształcie złożonym.Jeżeli kształt zgrzewanego przedmiotu jest bardzo złożony, to należy zapewnić przyleganie elektrod tylko na wybranych powierzchniach.Wielkość powierzchni styku elektrod do materiału zgrzewanego powinna być tak dobrana, aby gęstość pręta w tym miejscu nie była większa niż 7-10 A/mm^2 Podstawowymi parametrami podczas zgrzewania zwarciowego są: długość mocowania,.gęstość prądu (A/mm^2 ),czas przepływu prądu, docisk jednostkowy i naddatek na spęcznienie.Parametry te dobiera się zależnie od zgrzewanego materiału, jego kształtu, powierzchni przekroju, charakterystyki zgrzewarki i żądanej wydajności.Parametry stosowane podczas zgrzewania iskrowego odpowiadają parametrom zgrzewania zwarciowego z tym Jednak, że trzeba przewidzieć naddatek długości materiału na wyiskrzenie.Naddatek ten jest niezbędny, aby można było prawidłowo rozgrzać końce zgrz.elementów, wyrównać ich temp.i nadtopić łączone powierzchnie.W przemyśle szersze zastopowanie niż zwarciowe za pomocą jego łączyć ze sobą stale węglowe, stopowe, mosiądze, brązy, monele, stopy niklu, aluminium z miedzią itp.Maksymalna powierz.od 0,1 do 50 000 mm Złącze otrzymane w procesie zgrzewania zwarciowego mają małą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z materiałem rodzimym lub złączami wykonanymi iskrowo.Złącz zwarciowych nie wolno obciążać dynamicznie.Stosowanie wstępnego docisku w niektórych przypadkach uniemożliwia zgrzewanie, np.przedmiotów o dużej smukłości, Jak cienkie pręty, płaskowniki itd.Zasada zgrzewania tarciowego Ciepło potrzebne do uzyskania trwałego połączenia zgrzewanych elementów uzyskuje sit podczas wzajemnego tarcia dwu powierz., czyli na skutek zamiany energii mechanicznej w energie, cieplną.Zgrzewane elementy mocuje się w uchwytach zgrzewarki, przy czyn Jeden element Jest najczęściej unieruchamiany, drugi natomiast wykonuje ruch obrotowy.Element ruchomy jest dociśnięty za pomocą siły osiowej P do części nieruchomej i dzięki temu powstają znaczne siły tarcia.Praca zużyta na obrót lub drganie części ruchomej i pokonanie sił tarcia ramienia się w ciepło.Największe prędkości obrotowe występują na obwodzie, co ma znaczny wpływ na nierównomierne wydzielanie śle ciepła na p owi er z.Zgrz.I doprowadza do nadtopienia zewnętrznej cienkiej warstwy metalu.Zmniejsza się wtedy współczynnik tarcia w warstwach zew.Zgrz.materiałów, ale dzięki przewodnictwu ciepła i warunkom tarcia następuj dosyć szybkie wyrównanie temperatury na całym przekroju próbki.Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury część ruchoma zostaje w bardzo krótkim czasie zahamowana i dociśnięta do części nieruchomej z siłą równą sile tarcia lub nieznacznie większej.Jest to tzw.etap spęczniania.Otrzymane złącza są wynikłam zbliżenia do siebie czystych metalicznych powierzchni na odległości równe parametrowi sieci przestrzennej danego metalu.Wszelkie wtrącenia, tlenki l inne zanieczyszczenia są podczas procesu niszczone i usuwane na zewnątrz w wyniku tarcia oraz odkształceń plastycznych zgrze.Materiału.Wyciśnięty na zew.Metal tworzy charakterystyczną wyprawkę.Technologia zgrzewania tarciowego Za pomocą zgrzewania tarciowego można poprawnie łączyć ze sobą wszystkie gatunki stali, miedzi, aluminium, tytanu, niklu, kobaltu i niektórych ich stopów.Źle natomiast zgrzewają się materiały, które mają w swoim składzie chemicznym dodatki zmniejszające współczynnik tarcia: żeliwo szare, mosiądze i brązy, zawierające pow.0,3% ołowiu, stale automatowe zawierające siarkę itp.Jeden ze zgrzewanych elementów powinien mleć przekrój kołowy [ Pobierz całość w formacie PDF ]